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瑞士UTILIS精密刀具 1605-1.5-3.5 R CP UHM20 HPX 技術解析
點擊次數(shù)：34 更新時間：2025-04-01
 


1. 產(chǎn)品概述

瑞士UTILIS公司研發(fā)的 ?1605-1.5-3.5 R CP UHM20 HPX? 是一款專為高精度微加工設計的硬質(zhì)合金銑刀，適用于航空航天、醫(yī)療器械、鐘表制造等對表面光潔度及尺寸精度要求嚴苛的領域。該刀具以超硬材質(zhì)（UHM20）與多層復合涂層（CP）為核心優(yōu)勢，結(jié)合15°螺旋角設計，在微小特征加工中實現(xiàn)高效切削與長壽命。

2. 核心參數(shù)與技術規(guī)格

  • ?型號標識?：1605-1.5-3.5 R CP UHM20 HPX

  • ?刀具類型?：右旋（R）硬質(zhì)合金銑刀，帶螺旋槽

  • ?關鍵尺寸?：

    • ?刃徑（D）?：1.5 mm

    • ?切削長度（L1）?：3.5 mm

    • ?總長（L）?：3.5 mm（緊湊型設計適配微型加工中心）

  • ?材質(zhì)與涂層?：

    • ?基體?：UHM20超細晶粒硬質(zhì)合金（晶粒尺寸≤0.5μm），抗崩刃性優(yōu)異

    • ?涂層?：CP（Composite Coating）多層復合鍍層（如TiAlN+CrN），耐溫達1,200°C，降低黏著磨損

  • ?幾何參數(shù)?：

    • ?螺旋角（β）?：15°（優(yōu)化排屑效率，兼顧剛性）

    • ?刃數(shù)?：根據(jù)HPX系列標準，推測為2-4刃（需廠商確認）

  • ?適用機床?：高轉(zhuǎn)速精密加工中心（推薦轉(zhuǎn)速：20,000-60,000 RPM）

  • ?包裝規(guī)格?：100支/盒（工業(yè)級防震封裝）

3. 設計特點與技術創(chuàng)新

  1. ?超硬基體與復合涂層協(xié)同增效?
    UHM20材質(zhì)通過納米晶粒技術提升韌性，配合CP涂層的耐磨與耐高溫特性，刀具壽命較普通硬質(zhì)合金提升300%，尤其適合鈦合金、不銹鋼、高溫合金等難切削材料。

  2. ?15°螺旋角優(yōu)化切削動力學?

    • 低螺旋角設計增強刀具剛性，減少微小徑刀具的彎曲變形風險。

    • 平衡排屑與切削力，避免薄壁工件加工中的振顫問題。

  3. ?HPX系列精密制造工藝?

    • 刃口鏡面拋光（Ra≤0.1μm），降低切削阻力，提升表面質(zhì)量（可達Ra0.2μm）。

    • 全數(shù)控磨削技術確保刃徑公差±0.002mm，重復精度滿足ISO 9001標準。

  4. ?緊湊型結(jié)構(gòu)適配微型加工?
    3.5mm總長與短切削長度設計，適用于微孔、窄槽、精密電極加工等場景。

4. 典型應用領域

  • ?醫(yī)療器械?：骨科植入物（鈦合金骨釘）、內(nèi)窺鏡精密零件、微創(chuàng)手術器械凹槽加工。

  • ?航空航天?：渦輪葉片冷卻孔、燃油噴嘴微孔、復合材料層板開槽。

  • ?鐘表與電子?：齒輪軸齒形、手表機芯微型結(jié)構(gòu)、半導體引線框架精雕。

  • ?模具制造?：光學透鏡模具紋理、精密沖壓模腔加工。

5. 選型與使用指南

  • ?材料適配性?：

    • ?鈦合金（如Ti6Al4V）?：推薦切削速度Vc=50-80m/min，進給fz=0.003-0.008mm/z

    • ?不銹鋼（如316L）?：Vc=30-60m/min，fz=0.002-0.005mm/z

    • ?鋁合金（7075）?：Vc=200-400m/min，fz=0.005-0.015mm/z（需干切或微量潤滑）

  • ?加工參數(shù)優(yōu)化?：

    • 避免徑向切深（ae）超過刃徑的30%（1.5mm刀具ae≤0.45mm）

    • 軸向切深（ap）建議≤1.5mm以防止斷刀

  • ?維護與壽命管理?：

    • 定期檢查刃口磨損（VB≤0.02mm為更換閾值）

    • 使用專用刀柄（如液壓刀柄）保證夾持同心度≤0.005mm

6. 結(jié)語

UTILIS 1605-1.5-3.5 R CP UHM20 HPX憑借其超硬材質(zhì)、精密幾何設計與復合涂層技術，成為微米級加工領域的刀具。其15°螺旋角與緊湊結(jié)構(gòu)尤其適配高轉(zhuǎn)速機床與復雜工件，為用戶提供高效率、高精度的解決方案。

（注：實際加工參數(shù)需根據(jù)具體工況調(diào)整，建議聯(lián)系UTILIS技術支持獲取定制化工藝方案。）
 
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